發(fā)布時(shí)間：2024年10月29日                   軋機(jī)軸承

軋機(jī)軸承損耗原因與常見故障部位！

軋機(jī)軸承在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著至關(guān)重要的角色，但它們?cè)谑褂眠^程中常常面臨各種損耗問題。了解這些損耗部位及其原

因，對(duì)于提高設(shè)備效率和延長(zhǎng)使用壽命具有重要意義。

一、常見損耗部位

滾動(dòng)體與套圈滾道表面：滾動(dòng)體和套圈滾道表面在接觸應(yīng)力的反復(fù)作用下，容易出現(xiàn)疲勞剝落或點(diǎn)蝕現(xiàn)象。這種剝落最

初可能只是小片狀，逐漸會(huì)擴(kuò)大，形成大面積的片狀剝落，導(dǎo)致軸承失效。

保持架：保持架的作用是維持滾動(dòng)體的正確位置，但其材質(zhì)和設(shè)計(jì)若不合理，容易發(fā)生碎裂和磨損。例如，使用不當(dāng)?shù)?/span>

原材料、設(shè)計(jì)缺陷以及加工過程中的不規(guī)則都可能導(dǎo)致保持架損壞。

套圈和滾動(dòng)體碎裂：套圈和滾動(dòng)體的碎裂通常由四種情況引起：疲勞碎裂、過載碎裂、缺陷碎裂和裝配碎裂。長(zhǎng)時(shí)間使

用或超負(fù)荷運(yùn)行會(huì)導(dǎo)致這些部件因疲勞而破裂。

軸承表面磨損：軸承的滾動(dòng)和滑動(dòng)表面都可能會(huì)發(fā)生磨損，包括磨粒磨損、粘結(jié)磨損、蠕動(dòng)磨損、腐蝕磨損和強(qiáng)度磨損

等。這些磨損形式可能是單獨(dú)存在，也可能混合發(fā)生。

壓痕：軸承在裝配或運(yùn)行過程中，如果受到過大的負(fù)荷或沖擊，會(huì)產(chǎn)生壓痕或劃痕。此外，外部異物如氧化皮、砂粒等

侵入也會(huì)導(dǎo)致壓痕的產(chǎn)生。

二、造成損耗的原因分析

操作和維護(hù)不當(dāng)：不按規(guī)范進(jìn)行安裝和操作，或者潤(rùn)滑不當(dāng)，都會(huì)加速軸承的損耗。例如，軸承座和軋輥安裝不當(dāng)會(huì)導(dǎo)

致銅支架嚴(yán)重變形，降低對(duì)中性，進(jìn)而引發(fā)一系列連鎖反應(yīng)。

工作環(huán)境惡劣：高溫、高濕、粉塵多等惡劣環(huán)境會(huì)加劇軸承的損耗。例如，當(dāng)軸承溫度接近或超過100度時(shí)，會(huì)導(dǎo)致過

熱甚至燒損，使軸承變色并最終失效。

材料與制造工藝不足：原材料質(zhì)量不佳或加工工藝不達(dá)標(biāo)也是導(dǎo)致軸承損耗的重要原因。例如，軸承零件硬度偏低，無

法承受高強(qiáng)度的工作負(fù)荷，容易導(dǎo)致磨損和碎裂。

通過對(duì)上述損耗部位的了解和原因分析，我們可以采取相應(yīng)的措施來預(yù)防和減少軋機(jī)軸承的損耗。這不僅能夠提高設(shè)備

的運(yùn)行效率，還能顯著延長(zhǎng)其使用壽命，從而為企業(yè)節(jié)省維修成本和提升生產(chǎn)效率。希望這篇文章能為大家提供有益的

參考。